Technologie

DMLS

DMLS oznacza selektywne spiekanie i przetapianie sproszkowanych metali przy użyciu lasera. Materiał jest nanoszony warstwa po warstwie, aż do osiągnięcia gotowego, w pełni wytrzymałego obiektu. W praktyce technologia ta z powodzeniem może zastępować odlew. Obiekty są budowane bezpośrednio na podstawie danych CAD 3D, dzięki czemu czas produkcji jest znacznie skrócony. Możemy także pominąć modelowanie pośrednie, które generuje niedokładności pomiarowe.

FDM, MEM

FDM, MEM – jest jedną z technik „rapid prototyping”. W metodzie tej materiał (zazwyczaj tworzywo sztuczne) podgrzewany do jego temperatury topnienia, a następnie przeciskany przez specjalną dyszę. Dysza ta jest automatycznie przemieszczana według instrukcji programu CAD. Model powstaje warstwa po warstwie, podobnie jak w przypadku stereolitografii.

SDL

SDL – tworzenie modeli laminowanych z wielu warstw papieru. Proces (SDL) wykorzystuje maszyny, które wycinają poszczególne warstwy z podawanego papieru, a następnie sklejają je ze sobą. Aby ułatwić usuwanie resztek papieru poza bryłą, są one cięte na kwadraty. Uzyskany w ten sposób obiekt laminowany (warstwowy) jest następnie czyszczony. W celu uzyskania modelu pełnokolorowego należy barwić materiał w trakcie wydruku.

DLP

(Ang. Digital Light Processing) – tworzenie modeli przy wykorzystaniu cyfrowej projekcji światła na powierzchni żywicy foto-utwardzalnej. Metoda ta korzysta z cech tworzyw sztucznych, twardniejących pod wpływem światła. Dzięki temu możemy precyzyjnie odtworzyć kształt oraz strukturę wewnętrzną tworzonych obiektów.

3SP

(Ang. Scan, Spin and Selectively Photocure) – tworzenie modeli z wykorzystaniem lasera, którego wiązka utwardza żywicę. Technologia ta wykorzystuje tworzywa sztuczne, które twardnieją pod wpływem wiązki lasera (fotopolimeracja). System precyzyjnego utwardzania żywic pozwala na bardzo dokładne odtworzenie wewnętrznej struktury każdego modelu. Największą zaletą tej technologii jest jej dokładność (grubość warstwy wynosi ok. 0,03 mm, a precyzja w osiach X,Y – 0,025 mm.

SLS

(Ang. Selective Laser Sintering) – selektywne spiekanie laserem. Urządzenia SLS tworzą obiekty poprzez nanoszenie kolejnych warstw proszku tworzywa sztucznego, a następnie ich selektywne spiekanie laserem.